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使用方法不正确。会给轴chengdailai哪些伤害?

来源:www.vonsalza.com 发布时间:2019年07月29日

1,沟道单侧极限位置剥落

沟道单cejixian位置剥落主要表现在沟道与dangbianjiao界处有严重的剥落环带。产生原因是轴chenganzhuang不到位或运转过程中突发轴向过载。

采取的对策是确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配hegaiwei间隙配合。以期轴承过载时使轴承得到补偿。

如果无法确保安装到位。可以提高润滑剂的油膜厚度(提高润滑油的粘度)。或减低轴承的负载等方法来减少轴承的直接接触。

2,沟道在圆周方向呈对称位置剥落

对称位置剥落表现在内圈为zhouweihuandaiboluo。而外圈呈周向对称位置剥落(即椭圆的短轴方向)。原因主要是因为外壳孔椭圆过大或两半分离式外壳孔结构。这在摩托车用凸轮轴轴承中表现尤为明显。

当轴承压入椭圆偏大的外壳孔中或两半分离式外壳固紧时。轴承外圈产生椭圆。在短轴fangxiangde游隙明xianjianshao甚至负游隙。

轴承在载荷的作用下。内圈旋转产生周向剥落痕迹。外圈只在短轴方向的对称位zhichanshengboluohen迹。这是该zhouchengzao期失效的主要原因。经对该轴承失xiaojianjian验表明。该轴承外径圆duyicong原工艺控制的0.8um变为27um。此值远远大于径向游隙值。

因此。可以肯dinggaizhou承是在严重变形及负游隙下工作的。工作面上易早期形成异常的急剧磨损与剥落。

采取的duiceshi提高外kekongjia工精度或尽可能不采用外壳孔两半分离结构。

3,滚道倾斜剥落

在轴承gongzuomian上呈倾斜剥落环带。说明轴承是在倾斜状态下工作的。当倾斜角达到或超过linjiezhuang态时易早期形chengyichang的急剧mosunyu剥落。产生的原因主yaoshiyin为安装不良。轴有挠度,轴颈与外壳孔精度低等。

采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩,孔肩的轴向跳动精度。或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜.

4,套圈断裂

套圈断裂失效比较少见。通常是突发性过载造成的。产生原因较为复杂。如轴承的原材liaoquexian(qipaosuo孔),锻造缺陷(过烧),热处理缺陷(过热),加工缺陷(局部烧伤或表面微裂纹),主机缺陷(安装不良,润滑贫乏,瞬时过载)等。shouguozaichongjifu荷或剧烈振动均有可能使套quanduanlie。

caiqude对策是避免过载冲击载荷,选择适当的过盈量,tigaoan装精度,改善使用条件及加强轴承制造过程中的质量控制。

5,保持架断裂

保持架断裂属于偶发性非正changshixiao模式。其产生原因主要有以xiawuge方面:

a.保持架异常载荷

如安装不到位,倾斜,过盈量过大等易造成游隙减少。加剧摩擦生热。表面软化。过早出现异常剥落。

随着剥落的扩展。剥落异物进入保持架兜孔中。导致保持架运转阻滞并产生附加载荷。加剧了保持架的磨损。如此恶化的循环作用。便可能zaochengbao持架断裂。

b. 润滑不良

主要指轴承运转处于贫油状态。易形成粘着磨损。使工作表面状taiehua。粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架。使保持架产生异常载荷。有可能造成保持架断裂。

c.外来异物的侵入是造成保持架断裂失效的常见模式

由于外来硬质异物的侵入。加剧了保持架的磨损与产生异常附加载荷。也有可能导致保持架断裂。

d. 蠕变现象也是造成保持架断liedeyuan因之一

所谓蠕变多指套圈的滑动现象。在配合面过盈量不足的情况下。由于滑动而使载荷点向周围方向移动。产生套圈相对轴或外壳向圆zhoufangxiang位置偏离的现象。

蠕变一danchansheng。配合面显著磨损。磨损粉末有可能进入轴承内部。形成异常磨损--滚道剥落-保持架磨损及附加载荷的过程。以至可能造成保持架断裂。

e. 保持架材料缺陷

(如裂纹,大块异金属夹杂物,缩孔,气泡)及铆合缺陷(缺钉,垫钉或两半保持架结合面空隙。严重铆伤)等均可能造成保持架断裂。

caiqudui策为在制造过程中加以严格控制。

6,卡伤

所谓卡shangshiyou于在滑动面损伤产生debufen的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面,滚动面圆周方句的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕。靠近滚子端面的轴环面的卡伤。

造成卡伤的主要原因有:guodazai荷。过大预压。润滑不良。异物咬入。neiquanwai圈的倾斜。轴的挠度,轴,轴承箱的精度不良等。

可以通guoshidang的预压。改善润滑剂和runhuafang法。提高轴,zhouchengxiang的精度来解决。

7,磨损

磨损失效是指表面之jiandexiangduihuadong摩擦导致其工作表面jinshubuduanmosun而产生的失效。造成磨损失效的因素主要有润滑剂失效或缺乏润滑剂。润滑方式不对。有磨粒进入轴承内部。负载过大等。

解决方法可以tongguogai善润滑剂或改善润滑方法。增强密fengjigou等。

8,擦伤

所谓擦伤。是在滚daomianhe滚动面上。有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小shaoshangde汇总而发生的表面损伤。

产生带有粘着的粗糙表面。造成擦伤的原因主要有高速轻载荷,jijiajian速,润滑剂不适当,shuideqin入等。

解决方法:改善预压。改善轴chengyouxi。使用油moxinghao的润滑剂。改善润滑方法。改善密封装置等。

9,压痕

咬入了金属小粉末或异物的时候。在滚道面或转动面上产生的凹痕或youyuan装时受到冲击。在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。

引起压痕的主要因素是:金属粉末等异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大等。

解决方法:改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法等。

10,烧伤

滚道,滚动体以及保持架在xuanzhuanzhong急剧发热直至变色,软化,rongfuhe破损。造成烧伤的原因有润huabuliang。guodazai荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。水,异物的侵入。轴,轴承箱的精度不良。轴的挠度大等。

可以通过改善润滑剂及润滑方法。jiuzhengzhou承的选择。yanjiupei合,轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承xiangdejingduhuogai善安装方法来解决。

11,电流腐蚀

所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承套圈和滚动体的接触部分流动时。通过薄薄的润滑油膜发出火花。qibiaomian出现局部的熔化和凹凸现象。

引起电流腐蚀的主要原因是外圈与内圈间的电位差以及静电的作用。

解决方法:在设定电路时。电流不tongguozhou承。对轴承进行绝缘。静电接地。

12,生锈腐蚀

轴承的生锈和腐蚀有滚道,滚动体表面的坑状锈,全面生锈及腐蚀。轴承的生锈和腐蚀会造成套圈,gundongti表面的坑状锈。梨皮状锈及滚dongtijian隔相同的坑状锈,全面生锈及腐蚀。

造成滚动轴承生锈腐蚀失效的原因很多。主要有:水,腐蚀性物质(漆,煤气等)的侵入。润滑剂buheshi。youyushui蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程中防锈不良。保管状态不合适。shiyongbuheshideng。

解决的fangfayou:改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。

除上述常见的失效形式外。gundongzhou承在实际运行中还有很多的失效形式。有待我们进一步的分析研究。

综上所述。从轴承常见失效机理与失效模式可知。尽管滚动轴承是精密而可靠dejigoujichuti。但使用不当也会引起zaoqishi效。

yibanqing况下。如果能zhengqueshi用轴承。keshiyongzhipilao寿命为止。轴承的早期失效多起于主机peihebu位的制造精度,安装质量,使用条件,润滑效果,外部异物侵入,热影响及主机突发故障等方miandeyin素。

因此。正确合理地使用轴承是一项系统工程。在轴承jiegoushe计,制造和装机过程中。针对产生早期失效的环节。采取相应的措施。keyouxiao地提高轴承及主机的使用寿命。

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